久久精品国产亚洲αv忘忧草,亚洲一区二区三区香蕉,最近中文2019字幕第二页,亚洲日产精品一二三四区,精品精品国产欧美在线

你好，同學。 按計劃分配和其他分配，這個分配率不一樣，所以會導致成本不一樣。并不是說差額計哪里就成本一樣的。 這個分配率不同直接導致差額不一樣。

你好！具體是什么業(yè)務呢

同學老師會直接分配法和交互分配法給您解答可以嗎

你好，請帶題目重新發(fā)起才有老師解答問題的

不對，成本管理方法有多種 1、價值鏈分析 　　價值鏈是用來描述企業(yè)在研究、開發(fā)、設計、生產、銷售產品過程中，其作業(yè)與產品價值之間關系的一種方法。例如:存貨在企業(yè)生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產品價值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。 半成品在企業(yè)生產部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產品價值增加，應運用網絡規(guī)劃的科學方法合理布局企業(yè)的生產車間，來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。 在產品價值形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè)，應盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產成本。 　　2、零庫存與準時生產 　　由于存貨管理是價值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。 與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時，才準時生產，并且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時 生產。這種生產方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極 高。 因為一旦一個生產環(huán)節(jié)出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現(xiàn)故障或產生廢品要及時處理。 　　3、作業(yè)成本法 　　作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎，通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產品生產成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。 作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重復執(zhí)行的標準化方法和技術。企業(yè)每完成一 項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業(yè)，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業(yè)外部的顧客。 因此，企業(yè)的生產過程就是作業(yè)消耗資源和產品消耗作業(yè)的過程，同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。 　　4、全面質量管理 　 　全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。目前西方制造業(yè)一大管理理念就是“質量是免費的 (Quality is free)”，也就是說高質量產品所獲得的收益遠大于產品出現(xiàn)質量問題獲得的收益問題，因為產品出現(xiàn)質量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度 沖減收益。 其內涵就是“為顧客提供質量上零缺陷的產品是企業(yè)責無旁貸的義務”。對待質量問題，傳統(tǒng)的成本效益分析一定要結合企業(yè)的長期利益進行運用，追求質量上零缺 陷的產品是企業(yè)不顧一切代價要達到的目標，因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味著企業(yè)要失去顧客、失去市場占有份額，最終結果可想而知。 全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品，其終點是保證這種產品令顧客滿意。 　 　質量是指消費者對產品或服務滿意的程度。追求質量當然要付出成本的，質量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確 保產品達到規(guī)定的質量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質量管理作為 他們90年代取得巨大成功的最主要因素。二、現(xiàn)代成本管理理念 　　1、成本管理思想革新化 　　傳統(tǒng)的算帳報帳型成本管理 模式只計算財務成本，不計算管理成本;只重視事后算帳，不重視事前預測和決策;只采用手工操作，不考慮先進的管理手段;只依靠企業(yè)財務部門，不注意發(fā)揮廣 大員工的積極性，因而難以適應社會主義市場經濟發(fā)展的要求。這就需要在成本管理觀念上革新，要樹立競爭觀念、效益觀念、經營觀念、法制觀念和開拓觀念等新 的觀念。 　　2、成本管理組織合理化 　　這是管理現(xiàn)代化的保證。沒有組織上的保證，企業(yè)就很難把現(xiàn)有的人力、物力和財力 組織好，就不可能發(fā)揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實行統(tǒng)一領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現(xiàn)。同時，還 要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。 　　3、成本管理方法科學化 　　要總結我國成本管理的好經驗，引進國外現(xiàn)代化成本管理方法，相互融合，發(fā)展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內經濟核算、本量利分析、價值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業(yè)成本管理等多種方法。 　　4、成本管理手段電子化 　　在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便于建立成本管理信息系統(tǒng)，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監(jiān)控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創(chuàng)造條件。 　　5、成本管理人才專業(yè)化 　　要培養(yǎng)一支能夠適應成本管理現(xiàn)代化需要的專業(yè)干部隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本現(xiàn)代化早日實現(xiàn)。 　　三、ERP標準成本管理 　　在傳統(tǒng)的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制?，F(xiàn)代成本管理需要一個能協(xié)調地計劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統(tǒng)，從而協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務活動都面向市場來進行運作。 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)—ERP作為現(xiàn)代企業(yè)的內部管理平臺，除了提供全套的物流解決方案、監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個生產流程外，ERP也為企業(yè)資金管理領域提供了 強大的控制和豐富的分析功能。企業(yè)實行ERP標準成本體系可以優(yōu)化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。 　　1、有利于增強員工的成本意識 　　標準成本體系的建立要求基層管理者共同參與，用科學的方法制定標準成本，并以此作為員工努力的目標和業(yè)績評估的尺度促使廣大員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動作用。 　　2、有利于成本控制 　 　ERP標準成本體系通過事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開支規(guī)定數(shù)量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發(fā)生;在成本形成過程中，按成 本標準控制支出，隨時顯示節(jié)約還是浪費，及時發(fā)現(xiàn)超過成本標準的消耗，有利于企業(yè)迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的;產品成本形成之后， 通過實際成本與標準成本相比較，企業(yè)可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。 　　3、有利于簡化會計工作 　 　在ERP標準成本體系中，在產品、產成品和銷售成本均以標準成本計價，并同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同 時，采用ERP成本管理，在通過庫存系統(tǒng)、工資系統(tǒng)、固定資產系統(tǒng)等取出相關成本數(shù)據(jù)或手工錄入數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報 表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，并保證各種數(shù)據(jù)來源的唯一性，確保數(shù)據(jù)之間的勾稽關系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。 　　4、有利于價格決策 　 　產品的標準成本是企業(yè)進行價格決策和招標議價的一項重要依據(jù)。這是因為標準成本提供了及時性、一致性的成本信息，它可以消除經營管理過程中由于低效率或 浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由于實際成本的波動而造成的價格波動情況。作為定價基礎，標準成本比會計期間結束后所求得的實際成本更能滿足市 場對定價及時性的要求。 　　總之，企業(yè)生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業(yè)生存公 式:利潤=收入-成本的值>零，且在一定的合理范圍內。另外，企業(yè)所面臨的外部和內部環(huán)境都在不斷地發(fā)生著變化，為了能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳 跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿于生產經營的整個過程

你好，可以的，如果大于，分錄相反。

制造費用一共有6種分配方法主要是 （1）直接人工工時，各受益對象所耗的生產工人工時數(shù)，可以是實際工時，也可以是定額工時； （2）直接人工成本，各受益對象所發(fā)生的直接人工成本數(shù)； （3）機器工時，各受益對象所消耗的機器工時數(shù)，可以是實際工時，也可以是定額工時； （4）直接材料成本或數(shù)量，各受益對象所耗用的直接材料成本或數(shù)量； （5）直接成本，各受益對象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和； （6）標準產量，將各產品實際產量換算成標準產量，以各產品的標準產量數(shù)作為分配標準。 而企業(yè)也要根據(jù)自身實際情況來核算制造費用，一般一經確定是不得隨意改動的。 正常情況下制造費用期末沒有余額，但是企業(yè)發(fā)生的非計劃性的，或計劃性的停工造成的一些人工，及材料耗用等費用的發(fā)生會引起期末留有余額！對于資產負債表沒有任何影響！

為啥會產生一正一負呢？

看一下圖片，同學

你好同學，一般是按在產品與產成品的消耗來分配 的而這個標準就是BOM上定好的標準 輔助成本一般是按工時分配給產品的

企業(yè)的要素費用按與生產工藝的關系分類分為直接生產費用與間接生產費用。按其計入產品成本的方法分類分為直接計入費用與間接計入費用。同學們在學習過程中要加深理解體會。直接費用可能是直接計入費用，也可能是間接計入費用。相反亦然。 直接計入的要素費用直接計入某種產品。而間接計入的要素費用分配關鍵是找到一種合理的分配標準。合理的分配標準與所分配的費用多少有密切的聯(lián)系，因而分配結果比較準確合理，而且還應是比較容易取得的資料，計算也應比較容易。分配間接計入費用的分配標準主要有三類:1 成果類:如產品的重量、體積、產量、產值等;2 消耗類:如生產工時，生產工人的工資、機器工時、原材料消耗量等。3 定額類:如定額消耗量、定額費用等。 分配時先計算費用分配率，即每一單位分配標準應負擔的費用額。然后再根據(jù)各種產品的分配標準額乘以費用分配率，即可求得每種產品應分配的間接計入要素費用。 (三)部門費用的核算 部門費用是指企業(yè)為商品產品的生產提供產品、勞務或直接從事生產組織管理工作的生產部門所發(fā)生的費用。包括輔助生產成本和制造費用。 對于輔助生產車間發(fā)生的制造費用可以通過“制造費用--××車間”賬戶單獨歸集，也可直接計入輔助生產成本賬戶。兩種方法的賬戶格式怎樣請同學們要仔細思考。 關于輔助生產費用的分配可劃分為兩種情況:根據(jù)輔助生產車間生產的特點，基本上可以劃分為兩種類型是，即產品性生產和勞務性生產

在分類法中，按照系數(shù)分配同類產品內各種產品成本的方法，也叫系數(shù)法。因此，系數(shù)法是分類法的一種，也可稱為簡化的分類法。 確定系數(shù)時，一般是在同類產品中選擇一種產量較大、生產比較穩(wěn)定或規(guī)格折中的產品作為標準產品，把這種產品的的系數(shù)定為“1”；用其他各種產品的分配標準額與標準產品的分配標準額相比，求出其他產品的分配標準額與標準產品的分配標準額的比率，即系數(shù)。 ????系數(shù)一經確定，應相對穩(wěn)定，不應任意變更。

您好，計劃成本準確的話，按計劃成本計算出來的就是實際成本，你說的實際成本是指單位成本還是輔助車間發(fā)生成本？