同學(xué)你好，制造業(yè)企業(yè)成本控制方法如下： 01、有效管理庫存 即通過有效管理企業(yè)庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率及庫存變現(xiàn)率達(dá)到制造業(yè)成本控制的目的。 許多老板按每個(gè)項(xiàng)目來算，好像都是盈利的。到年終的時(shí)候要發(fā)獎(jiǎng)金的時(shí)候，拿不出現(xiàn)金，結(jié)果認(rèn)真一算都變成材料了，有一些材料項(xiàng)目做完可能又不能用在新項(xiàng)目上面，特別電子元器件，有一些料時(shí)間久了就成了呆壞料。 所以，合理的安全庫存對于企業(yè)來說可以提高資金運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少沒有必要的浪費(fèi)。 企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)的安全庫存提醒和及時(shí)準(zhǔn)確的MRP運(yùn)算等進(jìn)行合理采購來解決這個(gè)問題。 同時(shí)庫存的內(nèi)部管理也很重要，許多制造企業(yè)庫存數(shù)量都不準(zhǔn)確，領(lǐng)料隨便領(lǐng)，半成品、成品、原料也沒有合理的管理，這也會造成很大的浪費(fèi)。 02、減少停工待料 由于采購算料不精確、產(chǎn)線維修、生產(chǎn)工藝不平衡、工作量變動(dòng)大等，都會造成停工待料。 一旦停工待料，就產(chǎn)生很大的浪費(fèi)。工人的人力成本提高，時(shí)間大量浪費(fèi)，在制品增加等將會給生產(chǎn)制造企業(yè)帶來很大的損失?？梢哉f，停工待料是制造業(yè)成本控制最不容忽視的一個(gè)方面。 03、減少搬運(yùn)浪費(fèi) 制造業(yè)成本控制的一個(gè)很重要的方面，也是往往容易被忽視的部分就是搬運(yùn)的控制。搬運(yùn)是一種無附加值的動(dòng)作，不會產(chǎn)生直接的價(jià)值。企業(yè)應(yīng)對車間及倉庫等進(jìn)行合理的布局，避免沒有必要的搬運(yùn)。 04、減少工藝?yán)速M(fèi) 企業(yè)工藝設(shè)計(jì)人員，應(yīng)該多想想工藝的改進(jìn)。有一些工藝是否可以合并，是否可以通過合理的工具來改善等，以縮短生產(chǎn)周期。 如果同一個(gè)產(chǎn)品別的企業(yè)生產(chǎn)周期比較長，我們通過工藝改進(jìn)縮短了生產(chǎn)周期，那么對制造業(yè)成本控制將會有很大的幫助，利潤因此就可以多出很多。 05、減少在制品的移動(dòng) 如果在制品移動(dòng)過多，會增加物品架、增加搬運(yùn)時(shí)間、生產(chǎn)空間等，從而造成很大的浪費(fèi)。所以需要減少在制品的移動(dòng)，如果是前后對接的產(chǎn)線，盡量靠近一點(diǎn)。通過將在制品直接放在設(shè)計(jì)好的搬運(yùn)車上面容易推走等方法來減少沒有必要的浪費(fèi)從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)成本控制。 06、多找一些替代料 替代料或替代方案在制造業(yè)成本控制上也有著不可替代的作用。不少經(jīng)驗(yàn)證明，研發(fā)人員在保證質(zhì)量的情況，可以通過多研究找一些可替代的方案，或者多找一些價(jià)格相對便宜的替代料，可以降低產(chǎn)品的成本。 07、減少沒有必要的損耗 沒有必要的損耗是制造業(yè)成本控制的大敵。通過分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不當(dāng)，還是材料本身容易產(chǎn)生損耗，或者設(shè)備經(jīng)常出問題等綜合原因，對癥下藥避免沒有必要的損耗。 當(dāng)然還有很多有效方法來實(shí)現(xiàn)制造業(yè)成本控制，每個(gè)制造企業(yè)可以根據(jù)自已的實(shí)際狀況綜合分析，找出適合自己的有效的成本控制方法。

同學(xué)你好，制造業(yè)企業(yè)消除浪費(fèi)的方法如下： 第一，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過剩。要按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)，首先要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線工位平衡和排產(chǎn)均衡，并按量和品種小批量化生產(chǎn)，再采用看板拉動(dòng)的方式，遵守看板指令做到不提早發(fā)出信息和不提早生產(chǎn)，抑制生產(chǎn)過剩。這需要計(jì)劃、物流和制造工程團(tuán)隊(duì)從機(jī)制上改變生產(chǎn)體系，才有可能實(shí)現(xiàn)。 　　第二，通過縮短生產(chǎn)過程周期時(shí)間和降低生產(chǎn)線停線風(fēng)險(xiǎn)，以及與主生產(chǎn)線同期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)庫存的降低。這也是需要我們從機(jī)制上改變生產(chǎn)系統(tǒng)，才有可能達(dá)到。 　　第三，通過優(yōu)化各工程布局，并讓生產(chǎn)工序形成流動(dòng)，實(shí)踐后工序到前工序取件的方式，削減搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離，以降低搬運(yùn)的浪費(fèi)。 　　第四，通過實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改進(jìn)，消除作業(yè)中多余的動(dòng)作和過度加工的浪費(fèi)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)過程周期時(shí)間的縮短，以及對在制品的控制。 　　第五，各工序內(nèi)內(nèi)建質(zhì)量控制的機(jī)制，比如防錯(cuò)，預(yù)防次品和返工的浪費(fèi)。 　　第六，健全設(shè)備的保全機(jī)制，消除設(shè)備停線導(dǎo)致的等待浪費(fèi)。通過多能工的培養(yǎng)和少人化的配置，實(shí)現(xiàn)人員作業(yè)的自調(diào)節(jié)和平衡，減少人員作業(yè)的等待。 　　第七，運(yùn)用一些軟件工具，將整個(gè)生產(chǎn)過程的物料和信息的流動(dòng)系統(tǒng)地呈現(xiàn)在圖上，讓物料和信息的停滯一目了然，從而找出在什么地方存在何種浪費(fèi)，并從系統(tǒng)和全局的視角，發(fā)現(xiàn)制約系統(tǒng)效率和過程周期時(shí)間的主要浪費(fèi)點(diǎn)和問題，以驅(qū)動(dòng)問題的解決和浪費(fèi)的消除。 總結(jié) 　　精益生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想就是消除浪費(fèi)，而豐田持續(xù)消除浪費(fèi)的最終目的是縮短生產(chǎn)過程周期時(shí)間，我們既要看到消除浪費(fèi)的成本價(jià)值，更要看到消除浪費(fèi)的時(shí)間價(jià)值。 　　浪費(fèi)之源在于過剩的生產(chǎn)能力誘發(fā)了生產(chǎn)的過剩，從而導(dǎo)致了一系列的浪費(fèi)，從而形成浪費(fèi)的惡性循環(huán)，因此，在需要的時(shí)間生產(chǎn)需要的數(shù)量是抑制浪費(fèi)惡性循環(huán)的關(guān)鍵所在。

你好 你們生產(chǎn)制造啥業(yè)務(wù)，可以用SAP系統(tǒng)的，也需要管控料工費(fèi)的。

您好，您是什么企業(yè)，這收入需要按您的實(shí)際業(yè)務(wù)的 成本的話，需要加強(qiáng)內(nèi)部控制，

您好，明確各部門的成本任務(wù)，實(shí)行“全員成本管理”的方法，可以先測算出各項(xiàng)費(fèi)用的最高限額，然后橫向分解落實(shí)到各部門，縱向分解落實(shí)到小組與個(gè)人，并與獎(jiǎng)懲掛鉤，使責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一，最終在整個(gè)企業(yè)內(nèi)形成縱橫交錯(cuò)的成本管理體系，具體測算費(fèi)用的最高限額，需等錄用后我看了公司的相關(guān)財(cái)務(wù)資料后給您建議，哈哈